铁谱分析预报进口设备重大故障

  铁谱分析预报进口设备重大故障

某炼化公司进口的挤压造粒机，技术人员在巡检设备时发现润滑油变黑，润滑油的色度与新油有很大的差异，根据设备管理的经验，初步断定该设备异常运转。为了得到更加可靠和有说服力的数据，该技术人员使用了测振、频谱分析、测温等检测手段，但检测的结果却令人吃惊，设备运转正常。由于缺乏有力的证据，又由于生产任务紧迫，该设备只得照常运行。 2012年4月，该技术员把油样邮寄给深圳亚泰光电技术有限公司，让亚泰光电公司的油液诊断专家帮忙查找设备的故障原因和部位。

油液预处理： 65℃加温，震荡摇晃均匀， 按1：30稀释。再按2ml稀释油样：2ml固化剂制成4ml测试油样。在YTF-5型单联分析式铁谱仪上制成谱片

用FX-3型铁谱显微镜进行观察分析。，谱图如下：

1、 疲劳磨损颗粒：

由上图看出，磨粒尺寸在30um以上，属于严重的疲劳磨损，（一般情况下磨损磨粒在15um以下属于正常磨损）。该造粒机的齿轮产生了严重异常磨损。

2、粘着磨损颗粒

上图显示磨粒周围表面发黑，是铁、钢在高温下氧化形成的黑色四氧化三铁，呈链状分布，磨粒也在30um以上，是严重的粘着磨损故障。

。

结论：由于润滑严重不良或过负载导致摩擦副直接接触产生高温，温度偏高产生四氧化三铁。粘着磨损的主要成分是铁。

3、 正常磨损图谱 

如上图所示正常磨损时产生小的片状颗粒，小于15um，呈链状分布。

4、加热铁谱分析

将谱片加热到330℃，保温一分钟，得到上面右图，谱片上的磨粒呈现出黄色，是铸铁的回火颜色，说明齿轮的材料是铸铁。

。

综合以上图谱分析诊断，得出结论如下：

由于润滑不良，或者超负荷运行，或者齿轮轮齿断裂造成冲击导致齿轮疲劳磨损，形成大量、严重的疲劳磨损、局部高温形成粘着磨损。该造粒机的齿轮处于严重的异常磨损状态，进一步使用会造成重大事故，建议立即停机，对齿轮箱进行检修。

 根据亚泰光电公司的诊断报告， 该厂于2012年4月17日下午停机检查，发现齿轮箱局部轮齿断裂。由于停机及时，避免了重大事故的发生。（深圳市亚泰光电技术有限公司邹军发，郑翔供稿，2012年5月13日）

挤压造粒机解体检修如下图：齿轮断裂