热像仪在工业中的应用案例

热成像技术实际上是作为一种高级测温技术应用于工业中的，这种设备我们称为红外热像仪。过去的红外测温仪大都是点测温仪，点测温仪与热像仪比较，虽具有成本低、携带方便、传感器不需制冷等优点，但它有如下缺点：

（1）只能测量一个点（小区）的温度，不能测量表面的温度分布，不能提供图像，故难以证实仪器是否对准了被测点；

（2）使用距离常常受仪器视场的限制；

（3）目标的反常（不规则）反射难以同目标的真实温度变化区分开；

（4）对环境温度起伏敏感。所以，在远距离快速测量目标表面温度分布和记录热像的工程应用中必须使用热像仪。
    以前工业上使用的热像仪多用低温制冷的单元探测器的光机扫描系统，但这种系统成本高，结构复杂，使用不便。近年来，随着像增强和图像处理系统中采用数字电路的情况日愈增多，热释电摄像管系统和热电制冷探测器线列以及两维焦平面探测器列阵系统已成为民用热像仪的主要发展类型。
热像仪在工业上的应用主要是检测工业设备、监查运行故障及控制产品质量。检测人员利用热像仪显示被查目标的热像和提供表面热分布的信息，找出即将发生和已发生的故障及其位置，以便及时采取措施予以消除。

（1）钢铁工业中的应用
热像仪可用于从冶炼到轧钢的各个环节。

具体应用实例列举如下：
①大型高炉料面的测定：现代炼铁高炉要求炉内加入的原料分布均匀，从炉顶面温度的分布可以测定原料的分布均匀性。日本曾使用热像仪透过安装有高炉顶部炉壳的硅玻璃口测定炉内料面温度，进行图像处理后再由计算机控制给料设备的动作，调整原料流量，使炉料分布合理，起到降低焦比的作用。我国宝钢1号高炉，使用国产热像仪，实时采集、计算、显示料面温度，对决定原料的定量投放、提供生铁产量和质量、延长炉龄和节能降耗起了重要作用。②热风炉的破损诊断和检修：热风炉的炉衬在生产中容易被烧坏，但因炉子是封闭的，烧损位置不易发现。上海梅山钢铁公司应用热像仪诊断炉子破损位置，及时进行检修，大大延长了热风炉的使用寿命。③高炉残铁口位置的确定：高炉大修之前，需要在炉子上开口把炉内残铁排尽。以往凭经验确定开口位置，往往不准确，造成残铁排不尽，给拆炉工作带为困难。本溪钢铁公司5号高炉大修时，用481热像仪对炉壳测温，在死铁层下测拐点，只用了25min,就确定残铁水的下表面位置和开口位置，开口后残铁全部排尽。④钢锭温度的测定：炼钢厂浇注的钢锭，在入均热炉前的温度很重要。宝山钢铁总厂应用热像仪对入炉前的钢锭进行表面温度测定，使均热炉对钢锭加热达到最佳化，并且节省了煤气用量。⑤连铸板坯温度的测定：在连铸机中板坯的拉制与冷却水量及拉坯速度有一定关系，研究这一定量关系对板坯的产量、质量及连铸机的安全生产极为重要。武钢用aga780热像仪对铸坯在不同冷却水量和不同拉坯速度下的温度进行设定，取得了大量数据，从而制定出与铸坯温度相适应的生产工艺规则，使连铸机能稳定运转。⑥钢铁模温度的测量：为了改进钢锭模的使用寿命，减少消耗，需测定锭模热态工作状态下表面温度场的变化规律。武钢、鞍钢和大连工学院联合测定了钢铁模从浇注到脱模之间表面温度场的变化情况，获得了该温度场的变化规律、锭模的最高温度及其位置和持续时间等数据，利用这些数据成功地设计出了高质量的钢铁模。⑦出炉板坯温度的测定与控制：从加热炉出来的待轧板坯，要求温度分布均匀。鞍钢中板厂用6t61热像仪测定了出炉板坯的温度，发现炉宽方向温度不均匀，还发现板坯出现“黑印”，据此，分析了原因，采取了相应措施，消除了这些问题，从而保证了板材质量。⑧ 热轧辊表面温度的测定：热轧辊长期在高温下工作，容易产生热疲劳裂纹，这与辊表面温度分布及变化的规律有关。武钢用6t61热像仪测量，发现轧辊表面温度分布不均匀，这与生产中轧辊冷却水分布不均、钢坯温度不均等因素有关，因此采取相应措施，从而减少或消除了热裂纹。

（2）在石化工业中的应用
石油化工生产中的许多重要设备是在高温高压状况下工作的，潜伏着一些易燃、易爆危险，要求对生产过程进行严格的在线监测，及时消除隐患。使用热像仪能检测产品传送和管道、耐火及绝热材料、各种反应炉的腐蚀、破裂、减薄、堵塞以及泄漏等有关信息，可快速而准确地得到设备和材料表面二维温度分布。炼油厂用热像仪检测催化裂化装置、反应堆尾气设备和熔炉、安全阀与凝气阀的泄漏、地下管道的漏失等，能早期迅速准确地找出热漏点。对炉身、燃气和排尘管道、反应堆槽以及转移线路中耐火材料的损耗、裂缝和磨损等情况进行检查，对防止事故发生和减少能耗十分有效。
①对裂解分馏塔底积焦的检测：裂解分馏塔底积焦是影响尤里卡装置长周期运行的关键。采用热像仪测量塔底积焦时外壁热像特征可判定塔内各处积焦程度，并根据结果指导工艺操调、确定最佳运行方案。实践表明，该检测方法与工艺结合后，裂解分馏的运行周期由原来的平均30天延长至268天，获得了明显的经济效益。②评估醋酸乙醛装置衬里损坏状况：石化设备中，醋酸乙醛装置的关键设备（催化再生器、反应器和除沫器等）内部有多层衬里材料。利用热像仪检测其外壁温度场，再结合传热学理论计算其内部保温层厚度，可了解装置运行情况下的衬里损伤程度，从而为制定检修方案提供参考。③检测裂解炉炉管局部“热斑”：裂解炉是乙烯生产的心脏，炉管内结焦形成炉管热斑将严重影响其使用寿命。利用红外热像仪能过窥视孔对炉内炉管测试，可得到热斑的热像特征，为维修炉管的实施方案提供依据。④对催化裂化装置的检测：催化裂化装置是煤油厂中的重要装置。它的核心装置（催化再生器和沉降器）在生产运行中衬里状况的好坏直接关系着筒壁的安全，因此需随时进行检测和诊断。用热像仪对它们进行定期的壁温检测，分析衬里状况和可能发生的故障部位及程度大小、发展趋势，并将结果及时提供给厂方，为厂方实施检修提供依据。⑤对热力管线外壁温度的测量：蒸气热力管线在炼油厂纵横交错，分布繁多，管线外壁保温层材料在生产过程中会逐渐破损、掉落，管线外壁温度随时升高，造成大量热损失。茂名石油工业公司炼油厂应用进口热像仪对蒸气锅炉至一催化、二蒸馏、低压蒸汽的热力管线进行了管线外壁温度扫描测量，根据测得的数据，计算热力管线的外壁热损失情况。由于提供的温度分析数据十分准确，有关部门据此迅速更换了保温材料。经运行一段时间后再对外壁温度跟踪扫描，发现热损失大大减小，取得了较为显著的经济效益。

（3）在电力工业中的应用
在电力系统中，电气事故大都不是一下子发生的，其间有一个变化过程。由于电气元部件逐渐出现松动、破裂、锈蚀等造成接触电阻增加，致使电气元部件温度升高，出现热异常现象。采用热像仪直接观察和测量就可发现这些异常现象，掌握潜存故障的位置和严重程度，根据需要，安排维修，消除隐患，所以热像仪是发电厂、输变电网以及用电工厂的一种有效检测仪器。
热像仪在电力系统中的主要检测目标是发电机组装置、输电线路接头、绝缘部件、变电所设备、变压器绕组及油冷系统、高压线路的保险丝电路、闸刀开关、断路开关、转换开关和终端装置、电路分配调度中心、控制台及照明配电盘等。特别是，定期用机载或车载热像仪检测输变电网，能早期发现隐患或迅速诊断出事地点，可大大减少经济损失。
① 用装有热像仪的直升飞机巡查高压线路：输电线故障的检测对于输电线路的安全运行十分重要。历来采取人工沿途巡视、登塔探测的方法进行检测，劳动强度大，检测效率低。采用机载热像仪巡线检测是检测技术的革新。西安热工所和河南电科所曾在直升飞机上用热像仪分别对220kv、330kv和500kv的输电导线接头和引流线夹的热致故障进行巡查，结果表明，热像仪可以监测温升仅有2℃的不良接头，并可用于劣质瓷瓶检测。在国外，英国早在1969年就用直升飞机查线，加拿大已将直升飞机巡线作为常规项目。② 对发电机定子的检测：在发电机内部，往往由于绝缘或生产过程的其它原因引起绝缘损坏，使定子活动钢片接通，而在电机工作时，这些接通的地方就易形成过热点。用热像仪观察定子表面的热场，就能确定铁心缺陷形状和精确位置检测过程中，一般是根据热图的相对灰度、缺陷部分的形状和灰度随时间的变化过程等来评价缺陷的性质。此外，根据定子的热图还可检查发电机定子的安装质量，并可为层间绝缘老化过程提供诊断。