排风机轴承故障预报系统的实际应用

上海宝山钢铁股份有限责任公司设备检测中心将油液监测作为该公司大型设备状态监测和故障诊断的方法之一。对宝钢各生产厂的设备进行了2905台次的油液状态监测及诊断。共发现151台次的问题，占总数的5.2%。由于产用了有针对性的防范措施，预防了设备故障的发生，延长了机器的使用寿命，降低了维修费用，提高了设备生产率，为企业创造了巨大的直接经济效益。

检测中心在对炼油厂3#烧结主排风机做油样分析时，发现直读铁谱分析数据有明显上升趋势。分析铁谱的谱片上沉积有较多的有色金属颗粒，判断这些有色金属磨粒是来自于滑动轴承轴瓦上的巴氏合金，于是对此发出警告，因当时同步进行的振动分析结果表明各监测样点的振动值均在正常的范围内，故点检人员未采取任何措施。检测中心以实事求是、认真负责的工作态度再次对其进行油液分析，采集了包括系统油箱在内的共计五个样点的油样进行全面分析。结果发现各样点的油样中均含有较多的巴氏合金磨粒，尺寸10~20微米，且有明显熔化现象。由此得出的结论依然是警告，并建议点检方停机检查轴瓦等零部件的磨损状况。而同步进行的振动分析的结论却仍然为正常。点检方在油液分析人员的坚决要求下对出3#烧结主排风机的轴承解体检查，发现巴氏合金面都有明显的划痕，有的还出现了龟裂和剥落现象。经更换轴瓦并作适当调整后，设备正常工作。由于采取了果断的维修措施，避免了一起重大停机事故的发生。

上述案例所用的主要仪器有：油液分析仪，油液监测仪，铁谱分析仪。