在线式红外热像仪应用于高品质精密电阻的自动在线控制

   优点:
   - 全自动品质控制
   - 24小时连续运转，无需人工看守
   - 对每个部件进行100%高品质控制

   应用: 制冷系统和冰箱的质量控制

   行业: 家用电器制造

   冰箱需要连续工作多年。为确保产品质量,许多知名制造商正在使用红外热像仪进行质量全面控制。

   红外热像仪可提供现场总体图像,得益于多点测温功能,可以很容易地对需要检测的部件进行快速和完美的质量评估,并可以对很多故障诸如冷却液剂量添加不当、软管阻塞或管线泄漏等进行快速检测。

    优点:

   - 全自动质量控制

   - 测试时间缩短,可节省大量时间和生产成本

   - 可检测软管阻塞、泄漏点和线路连接不良

   通过对冰箱冷藏出风口的温度监测，判断冰箱制冷效果是否合格：

   通过对压缩机的管道温差检测，判断压缩机的制冷效果是否合格：

   应用: 玻璃纤维生产中的温度监控
   行业: 半导体
   在现代化的玻璃纤维生产过程中,需要利用不同的温度区域来优化玻璃纤维的光学和机械性能。在一座可达到25米的滴落塔中,通过不同阶段对玻璃纤维进行加热或冷却。
在每一个高度,可利用一台红外热像仪对温度进行连续监控,以确保材料的性能。

  优点:
   - 在需加热和冷却的关键区域,进行连续温度监控
   - 可调节所连接的冷却和加热设备
   - 优化玻璃纤维质量

   行业: 塑料行业
   经过一个较长的压光过程后,可生产出塑料片卷。预热的原材料(例如,以塑料颗粒形式或连续挤压块料)送入压光辊中。
  红外热像仪可提供有价值的信息,以确保最优分布状态,并据此达到理想的塑料片卷厚度。
   无论塑料的颜色如何,甚至即使塑料颗粒的颜色为完全透明,红外图像均可明确区分出塑料颗粒和光泽压光辊。

   优点:
   - 原材料进料自动分布
   - 无论材料是何种颜色,均可有效识别
   - 可识别透明塑料
   - 实现更高的原料输送量和产量
   - 连续可靠地完成进料作业

   应用:电子行业发热检测
   行业:ＬＥＤ，手机，芯片
   着重于电子产品的发热测试，可以有效的评估产品质量和设计问题。配合微距镜头，最小测试目标可达25微米。像素高达30万像素，可以更准确的分析芯片的微小温度变化。

   应用:太阳能电池板检测
   行业：太阳能
   太阳能电池片在出厂前都需要进行电池组件缺陷进行测试，主要是检测电池片是否有虚焊、低效、裂纹等肉眼难以发现的缺陷，目前主要使用的方法有：
   1、在显微镜下的人工检测方式；这种方式主要靠人工对生产出来的太阳能电池片一片一片的放在显微镜下进行检测，不仅效率低，而且检测的可靠性也很不理想，对于大批量生产的厂家，不会采用这种方式。
   2、对太阳能电池片焊接的可靠性检测；当太阳能电池片焊接完成之后，由人工使用电烙铁将涂锡铜带从电池片上加热取下检查，如果有虚焊情况则电池片主栅线银浆没有和涂锡铜带融合，表面仍然为银浆原始颜色（白色），由此来判定焊接是否符合要求。这种检测方式只能用于抽测而且可靠性程度不是很高（因为在用电烙铁取下涂锡铜带时有可能进行二次焊接），有时检测过程中会造成电池片破碎。
   3、基于红外热像仪的无损检测方式；目前许多大型的太阳能电池片生产商都会采用这种无损检测方式。当太阳能电池片通反向电流时，电池片会发热，电池片缺陷部分阻抗比较大，所以发热量也大，我们就是通过红外热像仪观察电池片的热区和冷区来。通常情况下正常区域面积较大，过热区域是太阳能电池片的缺陷所在，过冷区域是太阳能电池片的短路区域。因而过热和过冷都是有问题的。通过这种方式就可以对每一块电池片进行检测，保证了产品的质量，同时对产品本身也没有什么影响。由此看来，使用红外热像仪对太阳能电池片进行缺陷检测必将成为各大太阳能电池片生产商的首选。

   系统构架：