测振仪在供水企业机泵大修理管理上的应用

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　　一、前言

　　企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是我们供水行业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、电机等主要供水设备的工作状态、摸索出某些易损件的劣化趋势，使运行与修理周期更符合设备的实际需要，节省维修费用，杜绝事故停机损失，提高企业的经济效益。

　　二、泵组大修理管理现状

　　目前，供水企业泵组大修理周期的确定一般有两种：运行台时累计或定期维修。多数水司是依据泵组运行台时，即当机泵累计运行至4000～5000小时时，做为一个大修理周期，开始对泵组进行大修理。而有一些水司不考核运行台时，只对泵组做年例修，即以一年为一个大修理周期，每年高峰供水前，对所有的泵组进行例行检修。无论是按台时还是按年度确定大修理周期的方法，都过于陈旧，还只属于经验管理计划维修，缺乏科学性，这样的维修模式即有过修之嫌，又有事故停机的可能。要想从传统的维修模式中走出来，使计划定期维修逐步过渡到状态预知维修，克服定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，使供水企业的大修理管理工作从经验管理逐步走向科学管理，还需做许多艰苦的工作，其中依靠先进的科学仪器做为检测手段是行之有效、必不可少的。

　　三、目前所用的测振仪

　　2、深圳杰福仪器仪表公司的多通道数据采集故障诊断系统，测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速，主要配正在公司一级设备管理部门并配有应用分析软件。

　　四、测振仪的使用情况

　　近几年来全国供水企业在设备状态监测方面不同程度的开展了工作。九十年代初就有水司使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。由于缺乏规范管理及技术上的指导，仪器下发到车间维修工或运行工手中后，鉴于技术水平不一，应用上有很大的随意性，加之仪器本身性能上不稳定，操作不便捷等各方面的原因，使此项工作未能很好地坚持开展下去。但经过一段时间的工作开展，深感供水企业，特别是水厂应用状态监测技术的必要性。天津、福州、兰州、广州、宁波等水司，都相继开展应用测振仪指导机泵大修理的工作。一些水司已经取得了好的成绩，获得到了许多宝贵的经验，还有一些水司则刚刚开展或将要开展此项工作。

　　结论：

　　通过一段时间对测振仪的使用，确实尝到了应用测振仪指导机泵大修理的甜头，同时也得到了水厂领导和维修工人的认可，从由他们配合公司检测到他们主动应用仪器检测，同时通过测试工作的开展也提高了设备管理人员及维修工人的技术水平。

　　五、测量方法及判定依据

　　1、测点选择：利用测振仪，对主要泵组的轴承部位及轴向端点共14个测点进行测试，配以相应的现场检测记录表(表1)，每次的测点必须一一对应。

　　2、测量周期：视机泵运行情况而定。一般在机泵刚刚大修后或接近大修时应两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次恻值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。

　　3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372

　　六、总结

　　通过设备检测工作的开展，总结测振仪在供水企业机泵大修管理上的应用，我们得到两点启示：

　　1、供水企业应用测振仪对泵组进行状态检测，虽不能作为机泵大修理周期确定的唯一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵的转速较低即频率低，因此，振动对其造成的危害不是唯一的。比如有的水泵测振仪检测没有问题，但叶轮汽蚀严重，也需做大修理。所以，确定机泵大修理周期应从测振仪检测结果、机泵运行累计台时及水泵效率等诸方面情况来综合考虑。

　　2、应用测振仪检测，作为机泵大修理后的验收手段同样是非常必要的。这里需要指出的是，由于泵组的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不宜做统一规定，应以被验收泵组大修理前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不宜做统一规定，应以被验收泵组大修理前的检测值为依据，修后值应低于修前值，再经过短期运行磨合后其情况应更好。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题(包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动等)，以及机泵气穴现象等。

　　值得说明一点：测振仪与其它检测仪器配合使用更有利对机泵的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，将能更准确的判断机泵的运行情况。鉴于其它检测仪器不是本文的论述重点、故这里不做详细阐述。

　　测振仪在供水企业大修理管理过程中的应用，已初见成效。通过这项工作的开展，延长了设备的连续无故障的工作时间，延长了设备的维修周期与减少了大修理次数，已经为企业带来了可观的经济效益。但这还只是刚刚开始，有待于进一步的完善、提高，和广泛推广，逐步使这项工作形成制度化。我们将继续开展此项工作，使供水企业的设备管理工作更科学、更经济，力求使之提高到一个更新的水平。